案例簡介

　　設備采購單位：國內某航天材料研究所

　　機組名稱類型：防爆高低溫控溫系統、防爆加熱控溫系統

　　設備防爆等級：BT4

　　溫度控制范圍：-40℃~200℃(高低溫)、50℃~200℃(加熱)

　　配套應用項目：配套各類反應釜、冷凝器，用于航天材料合成與測試過程中的溫度控制。

案例詳情

　　1.客戶痛點

　　該研究所在高性能航天材料研發中，面臨以下核心挑戰：

　　寬域防爆安全需求：實驗材料中常涉及易揮發、易燃成分配方，需在整個溫區范圍內嚴格符合BT4防爆等級，杜絕極端溫度條件下可能引發的燃爆風險;

　　跨溫區精密控制要求：材料合成與性能測試需在-40℃至200℃范圍內進行切換與保持，不同階段對控溫精度及響應速度有極高要求，任何溫度偏差將直接影響材料性能數據準確性及實驗復現性。

　　2.解決方案

　　針對航天材料研發過程中對安全與溫控的嚴苛需求，新芝阿弗斯提供了定制化防爆高低溫控溫系統及防爆加熱控溫系統組合方案：

　　BT4級全系統防爆設計：

　　系統關鍵部件包括壓縮機、加熱模塊、電氣控制系統等均采用隔爆結構，并通過國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心認證，確保高低溫交替過程中無火花風險;

　　集成多點溫度監測與自動停機保護機制，搭配正壓防爆控制柜，實現反應區域本質安全。

　　寬域高精度溫控技術：

　　采用多級PID控制算法與BT4級防爆溫度傳感器，實現從-40℃低溫到200℃高溫的全范圍精確控溫，溫度波動穩定在±0.1℃以內;

　　系統具備程序化升降溫功能，可根據材料工藝要求設置多段溫度曲線，并適配不同類型反應釜與冷凝器的熱負荷需求。

　　3.價值實現

　　安全與實驗可靠性同步提升：系統全面符合BT4防爆標準與航天材料研發環境要求，保障高危實驗環節的操作安全;

　　工藝適應性顯著增強：寬域溫控能力覆蓋了從低溫冷凝反應到高溫合成反應的全流程，滿足復雜工藝對溫度變化的嚴苛需求，提升實驗數據的一致性與可重復性;

　　能效與設備穩定性優化：系統采用高效換熱設計與自適應功率調節，在實現快速溫變的同時，系統能耗較常規設備降低約12%，設備連續運行穩定性顯著提高。

　　4.行業意義

　　本項目的成功實施，為航天材料、特種化工等高端研發領域的溫控設備防爆安全與寬域控溫提供了可靠范例。未來，該類系統有望進一步擴展至新能源材料、精細化工等更多高標行業，推動我國高端制造研發環節向更安全、更精準、更智能的方向持續發展。

設備實拍