案例簡介

　　設備采購廠商：國內某知名制藥企業

　　機組名稱類型：專用工藝控溫系統

　　設備防爆等級：Ex d IIB T4 Gb (BT4)

　　溫度控制范圍：-80℃ ~ 380℃(多區間可選)

　　配套應用項目：配套于制藥工藝中的合成、結晶、催化等多類反應裝置。

案例詳情

　　1.客戶痛點

　　該藥企在創新藥及高附加值原料藥開發與生產過程中，面臨嚴峻的工藝控溫挑戰：

　　極端工藝溫度需求：部分合成與純化步驟需跨越從深冷(-80℃)到超高溫(380℃)的極寬區間，傳統設備無法實現單機覆蓋與快速切換;

　　極限精度與穩定性要求：關鍵晶型控制與催化反應對溫度極度敏感，要求控溫精度長期穩定在±0.1℃以內，任何微小波動均可能導致產物異構或收率下降;

　　高危環境本質安全需求：生產環境中存在易燃易爆介質，必須采用高等級防爆技術，確保在極端溫度工況下杜絕任何燃爆風險，滿足GMP與防爆安全雙重規范。

　　2.解決方案

　　新芝阿弗斯針對藥企的嚴苛需求，定制化開發了專用工藝控溫系統：

　　寬溫域一體化集成設計：

　　系統集成壓縮機制冷與高效加熱技術，單機即可實現-80℃至380℃的廣闊溫區覆蓋，用戶可根據不同工藝階段靈活選擇溫度區間，無需更換設備;

　　±0.1℃超高精度控溫技術：

　　采用自主研發的自適應模糊PID控制算法，配合Ex d IIB T4 Gb等級防爆溫度傳感器，實現±0.1℃的溫度穩定性，有效保障了晶型控制與催化反應的重現性;

　　Ex d IIB T4 Gb高等級防爆認證：

　　系統核心部件采用隔爆型設計，已通過國家權威機構防爆認證，確保在各類易燃易爆的制藥工藝環境中安全可靠運行。系統集成多重安全聯鎖與泄漏監測，構建全方位安全防護。

　　3.價值實現

　　工藝范圍極大拓展：單機覆蓋從深冷到超高溫的寬廣需求，顯著增強了藥企應對復雜多變研發與生產任務的能力，縮短了工藝開發周期;

　　產品品質與一致性突破：憑借±0.1℃的極限控溫精度，關鍵反應的收率與產物純度得到確定性提升，批次間差異顯著降低;

　　本質安全與合規保障：系統滿足制藥行業GMP與高等級防爆標準，從根本上杜絕了溫控環節的安全隱患，為企業安全生產保駕護航。

　　4.行業意義

　　本項目的成功實施，為制藥行業在極端、精密工藝條件下的溫控需求提供了標桿性的解決方案。新芝阿弗斯通過其先進的寬溫域、高精度、高安全性控溫技術，將持續推動制藥工業向更安全、更精準、更高效的方向發展。